反应釜多半都设计成圆柱形，其径/长比为0.66/1.0。其顶和底制成碟状。顶盖用凸缘状的法兰固定，底则焊接在壳体上。

顶盖上设有若干个开口如人孔、搅拌杆及热电偶等。反应锅加热方式有如下几种：

a、用媒、木材、燃油在底部直接加热。

b、用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热。

c、浸入的盘管通热油加热。

在搅拌釜中常用的反应物料有：

1、相容或不相容的液体。液体的混合很容易通过搅拌或机械混合来实现，反应混合物的传热是通过对流进行的。

2、液体与适当粒径的固体反应物的非均相混合。在这种情况下借助混合器不可能将这些物料完全混合。混合作用力一消失，固体物料便会沉淀到釜底形成不导热的物料层并出现下述现象：

固体反应物炭化

混合物颜色变深

炭化的物料浪费了

热能和时间浪费了

聚合反应不均匀

聚合物成分不均匀

由于物料和能量的浪费而影响生态环境

为了避免这些问题的出现，可以分两步多次添加反应物料：

a、第一步先将液体反应物料加到反应釜中将介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的熔点。

b、在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解，避免发生沉淀。但是这种速度不能精确保持，有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且需要很长时间才能完成反应。

为了避免上述固体反应物料沉淀到釜底的情况发生，设计了一种新的反应釜。反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化是改进反应釜底因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解决办法是要在即使没有搅拌的情况下也避免发生沉淀。这可以通过加进一个辅助的釜底来实现。该辅助的底比实际的稍高一点，留出3~10cm的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底上而不会是在实际的反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙的对流作用传递是连续均匀的。